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多孔钻床|多轴钻床|青岛波涛机械有限公司
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多轴钻床的夹具设计特点


相信做多轴钻床的企业都应该对自己的机器比较了解,所以都应该知道钻床的夹具有着固定的工作特点,其中钻套和钻模板是它的特有的元件,下面笔者就从这两个元件分析一下多轴钻床的夹具设计特点。 1.钻模板设计 钻模板和央具体联接,使装在钻模板的钻套相对夹具体获得正确的位置。常见的钻模板有下顶几种: 1.固定式钻模板。它和夹具体固定在一起,或者在夹具体上直接加工出钻套座孔。这种结构的钻套位置精度高,但装卸工件和排屑都不方便,因此,多用在中小批生产或孔的位置精度要求较高的夹具中。 2.铰链式钻模板。它是用铰链与夹具体或固定支架相联接。钻模板可绕铰链翻转,工件安装后,将钻模板放下并锁紧。铰链式钻模板虽然装卸工件方使,但由于它是活动的,因此,会影响加工孔的位置精度,而且每加工一个工件,要翻转一次钻摸板.动作频率辅助时间长。 3.悬挂式钻模板。在大批大量生产中,为了缩短辅助时间,提高生产率,常采用悬挂式钻模板和升降式钻模板。用悬挂式钻模板夹紧工件时,它必须有足够的刚度,为了保证钻套的位置精度,钻模板在加工中必须有可靠的定位。 2.钻套设计 为了确定刀具的位置、引导刀具的方向、防止刀具偏轨在钻模板上装有钻套。钻套按其使用特点和结构形式可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等。 钻套的内径公称尺寸按刀具最大外径(基轴制),公差分为两种:铰孔钻套采用Db1,钻孔钻套采用Dc0。 钻套外径最大值取决于钻套最小壁厚,壁厚不应太薄,以减小变形,一般为3-6毫米,内径越小壁厚越厚;外径公差分为两种,固定钻套采用ga,一般精度的可换成快换钻套采用db。